De la benne au lingot, un seul interlocuteur.
Quatre publics, onze prestations, 455 sites. Derichebourg collecte, trie, broie, affine et livre la matière recyclée.
Depuis 1956, Derichebourg collecte, trie, broie et affine les métaux pour livrer aux aciéries et aux fonderies une matière recyclée aux spécifications. 455 implantations, 17 pays, une seule exigence.
Des marques historiques, souvent régionales, qui portent l'exigence du groupe sur le terrain. Emplacements prêts à recevoir les logos vectoriels de chaque entité.
Nous ne vendons pas un service de collecte. Nous livrons une matière première à l'industrie qui se décarbone.
Là où la plupart des acteurs n'opèrent qu'un maillon, Derichebourg maîtrise toute la chaîne : de la benne posée dans l'usine du client jusqu'au lingot livré à la fonderie. C'est ce qui garantit à nos clients un approvisionnement certain, constant et maîtrisé.
Fonderie d'aluminium en France, affinerie de plomb en Espagne, trois usines de câbles cuivre : la matière sort de nos sites prête à fondre.
35 broyeurs, 102 presses-cisailles, 866 camions et 465 hectares de foncier industriel en propriété.
2 millions de tonnes expédiées chaque année par rail, mer et fleuve vers les aciéries européennes.
Le rachat de Scholz Recycling, finalisé le 31 juillet 2026, fait de Derichebourg le premier acteur européen du recyclage des métaux. Les volumes ci-dessous sont ceux d'un outil qui traite plus de 5 millions de tonnes de métaux par an.
Dont 1,6 Md€ apportés par Scholz. Exercice 2024-2025 publié : 3 337 M€, EBITDA courant 319,5 M€.
Des emplois verts, ancrés localement, non délocalisables.
Près de 300 centres Derichebourg et 180 sites Scholz, sous une seule identité.
Coté à Paris depuis 1963. Famille Derichebourg aux commandes depuis 1996.
Ferraille préparée · site DerichebourgLivrées aux aciéries électriques aux spécifications exigées.
Cuivre, aluminium, laiton, inox, zinc, plomb triés et affinés.
Dépollués, démontés, broyés dans nos centres agréés.
Électroménager et électronique traités pour les éco-organismes.
Produits dans notre fonderie française.
Soit les émissions annuelles de 945 000 Européens.
Lingots d'aluminium · fonderie DerichebourgLe fil conducteur de Derichebourg : la maîtrise de toute la chaîne. Chaque étape ajoute de la valeur à la matière, jusqu'à la livraison d'une matière première qui remplace le minerai.
866 camions, des bennes et bacs posés dans l'enceinte des usines, des plateformes intégrées chez les sidérurgistes et les constructeurs automobiles, un réseau de centres ouverts aux artisans et aux particuliers. Le gisement est capté là où il naît.
Ferreux, non ferreux, aluminium, inox, cuivre, métaux précieux : chaque flux est identifié, caractérisé et orienté. La qualité de la matière finale se décide ici, sur des lignes de tri de plus en plus automatisées.
35 broyeurs et 102 presses-cisailles réduisent carcasses et ferrailles en fragments calibrés. Séparation magnétique, courants de Foucault, tri densimétrique et optique isolent ensuite chaque métal des résidus.
Là où beaucoup s'arrêtent, Derichebourg continue : fonderie d'aluminium en France, affinerie de plomb en Espagne, granulation de câbles cuivre à Saint-Marcel, Escautpont et Madrid. La matière sort de nos sites prête à fondre.
Aciéries électriques, fonderies, affineurs : nos clients reçoivent une matière aux spécifications, en volume, en continu. Une matière recyclée est d'abord une matière qui n'est pas extraite : l'acier issu de ferraille émet 70 % de CO₂ en moins.
Industriels, collectivités, éco-organismes, particuliers : chacun trouve chez Derichebourg un interlocuteur unique, des sites agréés et une traçabilité complète de la matière.
01
Un fournisseur fiable de matière recyclée et un prestataire qui évacue vos chutes sans risque.
02
Un délégataire solide qui opère déjà Paris, Marseille et Montréal.
03
Un opérateur capable de traiter des flux complexes en volume, avec traçabilité.
04
Vendre ses métaux simplement, près de chez soi, au juste prix.
Un maillage dense en France, une présence renforcée en Allemagne et en Europe centrale avec Scholz, une implantation historique en Espagne, en Italie, au Benelux et en Amérique du Nord.
Répartition indicative post-Scholz, à consolider avec la liste des sites.
Carte interactive des sitesLa Compagnie Française des Ferrailles est créée par des entrepreneurs conscients du potentiel de valorisation des déchets métalliques.
Le 23 avril 1963, la CFF entre à la Bourse de Paris. Le groupe est coté sans interruption depuis, aujourd'hui au SBF 120.
Absorption de la branche ferreux et non ferreux de Novafer.
Reprise de la filiale d'Usinor-Sacilor : le chiffre d'affaires double.
Daniel Derichebourg, fils d'un récupérateur de métaux, prend le contrôle de la CFF via sa holding CFER. Trente ans d'acquisitions ciblées commencent.
Fusion de CFF Recycling et Penauille Polyservices : naissance du groupe et de son identité rouge, noir et blanc.
Cession de Servisair à Swissport pour 450 M€ : le groupe se recentre sur l'environnement.
Valerio, Galloo Île-de-France, SLG Recycling (22 centres) et Bartin Recycling (20 sites, 450 000 t/an) rejoignent le groupe.
Acquisition du leader espagnol du recyclage de ferrailles et de ses 18 centres.
Rachat d'Ecore (1,2 Md€ de CA) : Derichebourg devient le n°1 français incontesté du recyclage des métaux.
Apport de Derichebourg Multiservices à Elior contre 48 % du capital. Abderrahmane El Aoufir devient directeur général.
Closing le 31 juillet : 180 sites, 3 500 collaborateurs, l'Allemagne et l'Europe centrale. Derichebourg devient le premier recycleur de métaux d'Europe.
10 septembre : première émission d'obligations vertes, 800 M€ levés pour financer la croissance du recyclage.
Les gisements se complexifient, la réglementation exige des taux de recyclage croissants, l'industrie veut une matière d'une qualité irréprochable. La réponse : des installations ultra-performantes, dupliquées en Europe.
45 % de l'EBITDA réinvesti dans l'outil industriel. 189,5 M€ l'exercice précédent, 58,2 M€ au seul premier semestre 2025-2026.
Lignes ou usines nouvelles, du cuivre aux chauffe-eau, dupliquées en Europe.
Câbles cuivre · granulationSaint-Marcel, Escautpont (18 M€, soutenue par France Relance) puis Madrid : des grenailles de cuivre livrées directement aux fonderies, une production relocalisée en Europe.
Derichebourg se positionne sur le gisement automobile électrique de demain.
Une ligne en service, deux en construction, une troisième prévue : la plus grande capacité DEEE du groupe en Île-de-France.
7 M€ pour une ligne de CSR alimentant la cimenterie de Xeuilley, environ 30 000 t de CO₂ évitées par an. Trente-cinq ans de partenariat.
De 27,6 % en 2019 à 31,5 % en 2022 : chaque point gagné est de la matière qui ne part plus en enfouissement.
Climat, sécurité, qualité, social, conformité : des engagements chiffrés, audités et publiés chaque année dans le document d'enregistrement universel et l'état de durabilité CSRD.
évitées en 2023-2024 grâce aux matières recyclées, soit les émissions annuelles de 945 000 Européens.
CO₂ évité par le métal recyclé vs. minerai, ACV FEDEREC 2023.
Le taux de fréquence des accidents est passé de 34,6 en 2019 à 27,5 en 2024-2025. Politique sécurité commune, ISO 45001 déployée.
collaborateurs dans 17 pays, sur des sites industriels et périurbains impossibles à délocaliser.
du chiffre d'affaires aligné sur la taxonomie européenne. Premier état de durabilité CSRD publié et audité en décembre 2025.
Communiqués, résultats, inaugurations : l'actualité d'un groupe qui investit et grandit.
10 sept. 2026
2 sept. 202631 juil. 2026
28 mai 2026
Conducteurs d'engins, opérateurs de tri, ingénieurs procédés, commerciaux matières, chefs de site : 8 800 collaborateurs font tourner la boucle chaque jour. Rejoignez-les.
Un interlocuteur dédié vous répond sous 48 h, avec un diagnostic de vos flux et une proposition chiffrée.
Horaires, matières acceptées, conditions d'achat : 455 implantations dans 17 pays.
